Le constructeur de poids lourds Scania déploie une solution de traçabilité logistique basée sur des QR codes pour sécuriser ses flux internes. Sur son site français, ce dispositif vise à fiabiliser le stockage et le picking dans un environnement industriel à forte variabilité.

Contexte industriel et complexité des flux

Dans un modèle de production à la commande, chaque camion assemblé par Scania présente des spécificités techniques propres. Cette configuration impose une synchronisation fine des flux logistiques afin de garantir la disponibilité des pièces au moment exact de leur intégration sur la ligne.

Sur le site français, cette exigence se traduisait par une difficulté majeure : l’écart entre les données du système d’information et la réalité terrain. Les palettes pouvaient être enregistrées comme stockées alors qu’elles se trouvaient encore en zone de réception ou en transit interne. Ce décalage générait des pertes de temps et augmentait le risque d’erreurs en production. 

Mise en place d’une traçabilité temps réel

Pour corriger ces écarts, Scania a fait évoluer ses processus en intégrant un contrôle systématique par scan dans son ERP. Chaque étape, de la réception au stockage puis au picking, repose désormais sur la lecture de QR codes associés aux emplacements physiques.

Concrètement, chaque palette est scannée à son arrivée puis lors de sa mise en stock. L’opérateur valide l’emplacement en scannant le QR code correspondant, ce qui permet un enregistrement horodaté et fiable dans le système. Ce mécanisme aligne en temps réel les flux physiques et informatiques.

Dans les zones de picking intensif, où plusieurs centaines de pièces sont prélevées quotidiennement, les opérateurs utilisent des terminaux mobiles et des scanners embarqués. Toute erreur de prélèvement est automatiquement bloquée par le système, ce qui peut sécuriser l’ensemble des opérations.

Un déploiement rapide et testé en conditions réelles

Le projet a été déployé en trois mois, avec une première mise en œuvre sur une plateforme semi-extérieure exposée à des conditions contraignantes. Ce choix visait à tester la robustesse des supports d’identification dans des environnements soumis à l’humidité, au froid et à la poussière.

Un an après le déploiement, les performances de lecture restent stables, ce qui valide la durabilité du dispositif. Cette phase pilote a permis d’étendre la solution à l’ensemble des plateformes concernées. Au total, 12 000 étiquettes QR code et 15 000 étiquettes d’adressage visuel ont été installées sur six zones logistiques, assurant une couverture complète des emplacements de stockage. 

Impact opérationnel pour les équipes logistiques

Sur le terrain, la solution modifie directement les pratiques des caristes et des préparateurs de commandes. Les QR codes positionnés à hauteur de conduite permettent un scan sans descente du chariot, ce qui améliore la productivité et réduit les risques.

Le couplage entre codes couleurs physiques et interface ERP facilite également la lecture visuelle et limite les erreurs d’interprétation. L’opérateur dispose d’une information cohérente entre son écran et l’environnement physique. Cette standardisation des processus contribuerait à réduire les erreurs d’étiquetage, à sécuriser les emplacements et à fluidifier les opérations de picking. Elle améliore également l’ergonomie des postes de travail.

Un levier stratégique pour la supply chain industrielle

Au-delà des gains immédiats, cette évolution illustre une tendance de fond dans la supply chain industrielle : la convergence entre traçabilité fine et digitalisation des flux internes. Dans un contexte de production personnalisée, la fiabilité des données logistiques devient un facteur clé de performance. La capacité à localiser précisément chaque pièce en temps réel conditionne directement la continuité de la production.

Pour les acteurs du transport et de la logistique, ce type de dispositif préfigure une généralisation des systèmes de traçabilité automatisée, intégrés aux ERP et connectés aux opérations terrain. À mesure que les flux se complexifient et que les exigences de performance s’intensifient, la maîtrise des données logistiques en temps réel s’impose comme un enjeu structurant pour l’ensemble de la filière.

CGM pour Truckeditions

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