ZetesAtlas renforce la traçabilité industrielle de HEINEKEN France sur ses lignes de conditionnement
Dans l’industrie des boissons, la traçabilité des produits et l’automatisation des lignes de conditionnement sont devenues des enjeux techniques pour la performance logistique et la conformité réglementaire. HEINEKEN France s’appuie depuis plusieurs années sur la solution d’identification industrielle ZetesAtlas pour suivre ses produits tout au long du processus de production et de distribution.
Contexte de traçabilité dans l’industrie agroalimentaire
Dans le secteur agroalimentaire, les exigences réglementaires et les attentes des distributeurs en matière de traçabilité se sont fortement renforcées. Les industriels doivent aujourd’hui être capables d’identifier précisément chaque unité produite et de suivre les flux depuis les intrants jusqu’aux produits finis expédiés vers les réseaux de distribution.
HEINEKEN France a progressivement structuré son système de traçabilité industrielle autour de la solution ZetesAtlas. Ce dispositif permet de collecter et de transmettre automatiquement les données issues des lignes de conditionnement vers les systèmes d’information de l’entreprise, notamment l’environnement ERP SAP.
L’objectif est double. D’une part assurer une identification fiable de chaque produit sortant des lignes de production. D’autre part améliorer la visibilité opérationnelle des flux logistiques au moment de la préparation et de l’expédition des commandes.
Un déploiement industriel sur l’ensemble des sites français
Le dispositif a été déployé à l’échelle des sites de production et de conditionnement du groupe en France. Plus de quarante équipements d’identification et d’étiquetage sont aujourd’hui en fonctionnement dans l’environnement industriel de HEINEKEN France.
Ces systèmes permettent d’automatiser le marquage et l’identification des différents niveaux d’emballage. Les machines MD4000 assurent l’étiquetage des unités de vente comme les packs ou les cartons. Les équipements MD6000 prennent en charge l’identification logistique des palettes prêtes à être expédiées vers les plateformes de distribution.
Chaque opération d’étiquetage est associée à une transmission immédiate de données vers les systèmes informatiques. Cette automatisation vient réduire les risques d’erreur humaine et facilite la gestion des stocks ainsi que le suivi des flux logistiques.
Impact opérationnel pour les équipes industrielles et logistiques
Pour les équipes de production et de maintenance, ces solutions d’identification automatisée permettent d’améliorer la fiabilité des opérations sur les lignes de conditionnement. Les informations liées aux produits sont captées directement au moment du marquage et intégrées dans les systèmes de gestion.
Cette visibilité en temps réel facilite également le pilotage logistique. Les responsables de site peuvent suivre précisément les volumes produits, les palettes préparées et les expéditions vers les différents circuits de distribution.
L’automatisation de ces processus contribue aussi à améliorer la disponibilité des équipements industriels. La maintenance préventive et curative des systèmes d’identification est intégrée dans l’organisation opérationnelle afin de limiter les interruptions de production.
Un partenariat technologique inscrit dans la durée
La collaboration entre HEINEKEN France et Zetes s’inscrit dans une relation industrielle de long terme. Depuis plus de quinze ans, les deux entreprises travaillent conjointement à l’évolution des systèmes d’identification et de traçabilité utilisés sur les sites français du groupe brassicole.
Au-delà du déploiement technologique, cette coopération s’appuie sur un accompagnement opérationnel continu et sur l’optimisation progressive des équipements installés dans le cadre d’une traçabilité industrielle agroalimentaire performante. Cette approche permet d’adapter les solutions aux évolutions réglementaires, aux volumes de production et aux exigences logistiques du secteur.
Dans un contexte où la transparence des chaînes d’approvisionnement devient un facteur clé pour les industriels et les distributeurs, les systèmes d’identification automatisée devraient continuer à jouer un rôle central dans la transformation des opérations logistiques de l’industrie agroalimentaire.
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